眾所周知，堿性澆注料在養(yǎng)生和干燥過程中產(chǎn)生開裂的原因是其內(nèi)部各種應力所造成的。導致其內(nèi)部產(chǎn)生應力的主要原因是鎂砂的水化。導致鎂砂水化的原因則是鎂砂中MgO在水化時發(fā)生溶解析出反應和與蒸汽發(fā)生直接的反應，伴隨這種水化反應產(chǎn)生很大的體積膨脹的緣故。

此外，當選用CAC為結合劑時，結合劑中鋁的膠凝作用和來自鎂砂中水鎂石反應生成Mg4Al2(OH)14·H2O并產(chǎn)生較大的體積膨脹，而后者又會促迸鎂砂水化加速，所有這些反應都被認為是堿性澆注料在干燥過程中產(chǎn)生開裂的原因。

防止鎂砂水化的一般方法是使用高密度大晶粒鎂砂，或者使用含有添加物的鎂砂，或被有機物包覆的鎂砂。但是，這些方法雖能大幅度地提高鎂砂的抗水化性能，但卻不能完全消除鎂砂(特別是鎂砂微粉)的水化反應。此外，在堿性澆注料中加入BA也能有效地延緩鎂砂的水化反應，但它卻會降低澆注料的流動性。

現(xiàn)在，我們通過選用安陽電熔鎂砂為主要原料，優(yōu)選出復合結合系統(tǒng)，已經(jīng)使鎂砂的水化反應達到了可以忽略的程度，從而獲得了在養(yǎng)生和干燥過程中均不產(chǎn)生開裂的堿性澆注料塊體。

由此推斷，堿性澆注料的抗水化性取決于在骨料和基質內(nèi)的結合劑與鎂砂兩者之間的特殊結合性狀。而選擇合適的結合系統(tǒng)等則可有效地延緩和減輕這種反應。

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