此產(chǎn)品涉及一種燒結(jié)型蓄熱磚，具體的所，是涉及一種以氧化鎂為基料的蓄熱磚。

近年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的提高，用電需求日益增長。同時，由于國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)及百姓生活規(guī)律的原因，白天、晚上用電需求的峰谷差異較大，特別是在需要供暖的冬季及需要供冷的夏季，峰谷差異更大。用電需求的峰谷差異威脅著電廠、電網(wǎng)運行的安全與經(jīng)濟性。在此背景下，大力推廣用電需求管理政策，推行峰谷電價，階梯電價，鼓勵支持低谷蓄能(蓄熱、蓄冷和蓄電)技術(shù)與產(chǎn)品的推廣應(yīng)用。為此研發(fā)環(huán)保.高效、具有良好熱物性參數(shù)的蓄熱個質(zhì)就稱為產(chǎn)業(yè)部門和科研機構(gòu)的一個重要任務(wù)。

目前由于利用固體蓄熱個質(zhì)蓄熱磚進(jìn)行蓄熱的方式具有體積小、蓄熱裝置不承受蓄熱介質(zhì)的壓力和侵蝕、環(huán)保、高效、節(jié)能、安全等諸多優(yōu)勢，已成為國際市場上的新寵，特別是以氧化鎂(M0)為主要原料生產(chǎn)的鎂磚天其耐火度高，在高溫下具有較高的比熱容，保證了蓄熱個質(zhì)對蓄熱量的要求。但除此之外，實際應(yīng)用中還要蓄熱材料具有良好的導(dǎo)熱能力，使蓄熱裝置在低谷電時段快速蓄熱，而在高峰期需要供暖時按一定熱流密度進(jìn)行放熱。如果蓄熱材料的導(dǎo)執(zhí)性能差會引起蓄熱和放熱困難，使電熱元器件表面堆積了大量的熱能而極易燒損，同時熱量會通過被加熱的高溫空氣形成對流，使熱損失加大。目前現(xiàn)有蓄熱鎂磚的生產(chǎn)技術(shù)中對導(dǎo)熱能力的實現(xiàn)還有不足。

蓄熱鎂磚可實現(xiàn)蓄熱時使蓄熱磚內(nèi)儲存的熱量由靠近電加熱元器件的熱面加速向冷面?zhèn)鲗?dǎo)，加熱熱傳遞速度，提高整體蓄熱裝置的蓄熱效率。蓄熱型鎂磚是在傳統(tǒng)蓄熱鎂磚的原料中加入一種新的組分一氮化鋁，其特點為:高點 (2450°C)，高體積密度(3.28/cms) 、較低的熱脹系數(shù) (4.5X10-6C) 、較高的比熱容(常溫下0.75KJ/(KgC)及遠(yuǎn)高于一般金屬氧化物的導(dǎo)熱系數(shù)(常溫下180W/mk)氨化鋁絕緣性能優(yōu)良，常溫常壓下為粒徑細(xì)小的粉末態(tài)，機械性能好，可直接混合于 其他粉碎后的原料中常壓燒結(jié)并無毒無害。

其生產(chǎn)指標(biāo)應(yīng)按照鎂(Mg0) 含量大于等于93的燒結(jié)型蓄熱鎂磚，密度23.0g/cms:荷重軟化溫度21550°C:常溫耐壓強度250MPa: 耐高溫性能好，可耐高溫1400°C:由于主要成分具有高比熱容的金屬氧化物，因比熱效果好，特別是成品磚的是熱性能優(yōu)異，導(dǎo)熱系數(shù)常溫是為24W/mk，400%時為16-18W/mk，800C時為6~7W/mk:相比普通鎂磚，導(dǎo)熱能力提高了60%以上，在蓄熱裝置的實際應(yīng)用中發(fā)揮重要作用，使蓄熱裝置的工作效率得到顯著提高。